Kako materialne lastnosti Caster vplivajo na njihovo življenjsko dobo?

Na življenjsko dobo kolesa neposredno vplivajo odpornost proti obrabi, korozijska odpornost, moč, elastičnost in prilagodljivost okolja njegovih osnovnih sestavnih materialov. To se posebej kaže v izgubi trenja, strukturnem staranju in deformaciji, ki vsebuje obremenitev.

 

Material telesa na kolesu (določa obrabno in okoljsko prilagodljivost):

 

PU kolesa za kolesa: zelo odporna proti obrabi (3-5-krat večji od gume), odporen proti dezinfektom (na primer alkohol) in zmerno elastično. Ima dolgo življenjsko dobo in je primeren za visokofrekvenčno mobilno medicinsko opremo (vozičke, delovne mize), vendar je dovzetna za krhko razpokanje pri nizkih temperaturah ali pod vplivom.

 

Nylon wheel body: High hardness, excellent wear resistance, and good chemical resistance. It has a long service life and is suitable for heavy loads (>500kg), vendar potrebuje strukturo, ki absorbira udarce, za udarce in udarce, da se prepreči razpokanje.

 

Telo z gumijastim kolesom: dobra elastičnost in tiho delovanje, vendar zmerna odpornost na obrabo, dovzetna za staranje razkužila in krajše življenjsko dobo. Priporočljivo je le za nizkofrekvenčno, čisto in suho okolje (na primer bolnišnične oddelke).

 

Lito železa/plastična kolesa: Prva so nagnjena k rje, medtem ko so slednji šibki in nagnjeni k deformaciji, kar ima za posledico kratko življenjsko dobo ali neprimerno za visokofrekvenčne/težke medicinske aplikacije.

 

Material za okvir za kolesa (vpliva na strukturno stabilnost in odpornost na utrujenost):

Kolesni okvir iz nerjavečega jekla (304/316): visoka trdnost in izjemno korozijska odpornost (odporna na vlago in razkužila). Ponuja najdaljšo življenjsko dobo (več kot 5 let) in je najboljša izbira za visoko hudomušnost in pogosto razkužena medicinska okolja . 316 je tudi bolj odporna na močne kisline in alkalije.

 

Okvir iz ogljikovega jekla: visoka trdnost, vendar slaba korozijska odpornost. V vlažnih okoljih je nagnjen k rje, kar vodi k popuščanju, vezavi ali lomljenju, kar ima za posledico kratko življenjsko dobo (ki zahteva strogo zdravljenje preprečevanja rje).

 

Okvir iz aluminijeve zlitine/inženirskega plastičnega kolesa: primeren samo za svetlobne obremenitve. Prva ponuja zmerno korozijsko odpornost in zahteva vzdrževanje, medtem ko slednji ponuja nezadostno moč in odpornost na udarce, kar ima za posledico omejeno življenjsko dobo.

 

Material ležaja/rokavov (določa rotacijsko prilagodljivost in izgubo trenja):

 

Ležaji iz nerjavečega jekla + mast medicine: nizko trenje in močna odpornost na korozijo. Ima dolgo življenjsko dobo in je idealen za vlažno medicinsko okolje, kar zagotavlja dolgoročno gladko vrtenje.

 

Ležaji z ogljikovim jeklenim jeklenim ležajem: Potrebne jih je treba popolnoma mazati, sicer so nagnjeni k rje in marmelado, hitro se obrabite in imajo kratko življenjsko dobo.

 

Plastični ležaji/rokavi: samovšečni in korozijski odporni, vendar imajo nizko nosilno nosilnost in se zlahka deformirajo pri visokih temperaturah. Omejeni so na svetlobne obremenitve in sobno temperaturo ter imajo srednjo življenjsko dobo.

 

Kompozitni ležaji: moč ravnotežja in mazanje v scenarijih srednje obremenitve in imajo dobro življenjsko dobo.

 

Ključni zaključki (podaljšanje življenjske dobe v medicinskih scenarijih):

 

Telo kolesa je prednostno PU ali najlon: ob upoštevanju odpornosti proti obrabi in kemične odpornosti in ima življenjsko dobo 2-3-krat daljše od gumijastih koles.

 

Kolesni okvir mora biti nerjavno jeklo (304): odpraviti tveganje za rje in zagotoviti konstrukcijsko stabilnost.

 

Najprimernejši ležaj je nerjavno jeklo + posebna maščoba: vzdržujte nizko trenje in se izogibajte zagozditvi in ​​obrabi.

 

Celoten material mora biti združljiv z medicinskim okoljem: odporen proti razkužilom (ki vsebuje klor in peracetno kislino), da se prepreči kemično staranje. Z optimizacijo te materialne kombinacije (PU/Nylon Wheel + okvir iz nerjavečega jekla + ležaj iz nerjavečega jekla) se lahko življenjska doba medicinskih kolescev znatno podaljša na 3-5 let, kar presega 1-2 let običajnih industrijskih kolescev, zmanjša stroške vzdrževanja in tveganje za neuspeh.